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可替代金属!开启连续纤维3D打印新时代阿奈索三维全力发展渠道合作

时间: 2024-04-05 来源:cnc数控加工

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  南极熊导读:作为非金属3D打印领域的塔尖技术之一,连续纤维3D打印技术一直被国外所引领,随着阿奈索三维落地中国,这一状况或将被改变。目前,阿奈索三维即将完成新一轮1亿元融资,正在全力发展全球渠道合作。

  3月14日,2024年阿奈索三维合作伙伴大会在上海举行,本次大会是阿奈索三维正式落户中国的首届合作伙伴大会,集结了上百家合作伙伴共同见证阿奈索三维正式落户中国。

  大会上,阿奈索三维CEO刘瑞先生、CTO费多安东诺夫先生,中国区销售总监叶魏星先生等分享了阿奈索获得的成就和未来的展望,来自航空航天、无人机、复合材料领域的专家分享了连续纤维3D打印技术的工业应用案例。

  阿奈索三维CEO刘瑞先生以“开启连续纤维3D打印新时代”为题,讲述了公司近十年的发展历程。

  ●2023年6月获得苏州常熟千万元政策补贴及四层10000m2的生产及研发中心的场地支持

  ●预计在Q2完成下一轮1亿元的第三轮融资,同时扩大团队规模,预计年末团队将扩充至100人。

  刘瑞表示“阿奈索三维的核心竞争力在于吸纳全球优秀人才,形成有独特竞争力的团队,在全世界内角逐行业领导地位;营销总部和全球工厂设于中国上海和苏州,把本土化进行到底。与此同时,希望未来将坚定的扩大渠道合作,与渠道伙伴一起发展中国市场。

  阿奈索三维CTO费多安东诺夫先生全面概述了复合材料三维打印的历史,阿奈索三维在复合材料3D打印领域的定位和发展,以及复合材料3D打印在制造领域的重要意义。

  他强调复合材料3D打印≠连续纤维3D打印,短切纤维填充的复合材料不会明显提高强度。只能提高刚度。与短切纤维相比,阿奈索三维使用的连续碳纤维的抗拉强度非常高,甚至能与金属相比。

  费多安东诺夫先生强调了复材专业相关知识和软件开发能力在复合材料3D打印中的重要性,并表示未来将会继续在这一领域持续输出,保持现有水平并继续提高研发实力,希望我们大家可以持续关注阿奈索三维的技术革新和马上就要来临的Composer Nova新品发布。

  中国区销售总监叶魏星表示,3D打印行业的增长趋势,在未来三年,3D打印总市场规模将翻一番,其中,复合增材制造会占据3D打印总市场1//4,其中连续纤维3D打印又是最具比强度的,最具潜力。

  传统碳纤维材料成型工艺需要后固化、机加工,形状受限制等痛点以及Anisoprint突破传统碳纤维成型工艺的限制,拥有可调节的纤维体积比、可优化的内部结构与填充、无须固化或后处理以及无需定制化工具或模具等优势。

  对于合作伙伴,叶魏星提出了”阶梯优惠,多劳多得”政策:签约渠道商一次性下单数量越多,可享受越优惠的单套价格,付款方式也是享受阶梯式优惠,提货也更优先,年底还有优厚返点政策,最高有30万的奖励。

  此外,叶魏星还提到了Anisoprint在市场会议方面的支持、合作计划等方面的内容,包括签约渠道商每年的会议活动会有0到3万的赞助。

  品牌公关经理林美辰首先从品牌视频、品牌的视觉识别系统和物料设计,展示了与企业技术相匹配的先锋鲜明的视觉形象,并会与全球代理商同步VI体系,实现视觉和品牌的全球统一性。她提到阿奈索三维未来将进行持续全球品牌传播,今年计划在亚洲、北美和欧洲展出我们的最新设备Composer Nova,全球头部行业媒体也会持续跟进公司的最新动态。

  她强调阿奈索三维的内核是“技术为本、情怀至上”。Anisoprint是将Anisotropic(各向异性)与3D Printing(三维成型技术)两个词结合而创造出的。

  阿奈索的目标则是将阿奈索三维与连续纤维复合增强3D打印画上等号。另一方面,她表示,阿奈索将不惜代价的去完成市场的教育,把连续纤维复合材料3D打印技术普及开,把蛋糕做大,并期待与各位合作伙伴在这个行业里面共同开启连续纤维3D打印的新时代。

  同济大学航空航天与力学学院 章中森副教授发表了演讲《3D打印连续纤维增强复合材料工艺、结构设计及应用研究》,结合了纤维增强复合材料:轻质、高强高模、耐疲劳、可设计性强等优势,讲解了其在航空、航天、汽车、船舶、轨道交通领域的应用情况。

  通过比较复合材料传统成型工艺的背景、痛点,和复合材料3D打印成型工艺应用并结合拓扑优化结构设计的先进性,令在场观众理解了连续纤维3D打印为先进复合材料构件的低成本快速制造提供了一个有效途径。

  接着,章中森副教授普及了连续纤维复合材料3D打印成型工艺优化、3D打印连续纤维复合材料拓扑优化设计和3D打印复合材料格栅增强热塑薄壁结构相关知识,比如分析了分层层厚对3D打印连续碳纤维复合材料成型压力与力学性能的影响;通基于正交单元 SOMP 的复合材料弯曲梁拓扑优化设计与制造;CCFRP 格栅的设计、3D打印、加热后处理以及性能分析等优秀研究内容。

  最后章中森副教授介绍了连续纤维3D打印在民用航空器中的一些应用探索,以及其产品轻量化、高强度等特点,并表示未来连续纤维3D打印在航天航空领域举足轻重。

  中电科芜湖钻石飞机 增材制造创新中心主任 刘剑博士 分享了连续纤维3D打印技术应用。刘剑博士首先分享了中电科钻石飞机公司在通用飞机设计、制造和无人机研发的情况。接着介绍了其公司在复合材料生产中一些3D打印技术的具体应用,并讨论了FDM技术的局限性以及连续纤维3D打印的优势。刘剑博士表示,常用整流/天线罩需使用碳纤维复合材料,并要求以模具作为支撑。该模具的制备通常占据天线% 以上,进而导致天线罩的整体生产所带来的成本居高不下。普通FDM打印罩体类薄壳结构一直存在刚度和强度不足的问题,连续纤维3D打印虽然在z方向强度仍旧偏弱,但可以极大提高结构的整体刚度以及XY面内的强度。刘博士还分享了他对连续纤维蜂窝结构填充进行的深入研究工作,以优化纤维铺设和避免大角度拐点。

  最后,刘博士探讨了软件在复材产品制造中的应用和挑战。刘剑提到,阿奈索三维自主开发模型切片与打印路径规划软件工具AURA,能轻松实现更多功能如自由地规划连续纤维的铺设,实现模型切片,开源即开放,做定制化的路径规划,实现不同部门的打印需求;而且软件在连续性结构与算法的结合,能解决目前在复材生产中的挑战。

  中国区销售总监叶魏星在两位专家分享完毕后,与现场来宾进行了更为具体的工业应用开拓交流。叶魏星分享了Anisoprint连续纤维3D打印技术的实际应用案例,包括液体调味料自动化生产线抓手、新能源生产线夹爪改进方案以及铣床复合耐用夹具、无人机框架和叶桨以及碳纤维移动机器人腿等案例。众多案例的分享引发了大家的热烈讨论。

  会后直至晚宴结束,各位来宾持续进行着热烈的行业交流。阿奈索三维活动主办的契机,建立行业内交流的平台。

  2023年阿奈索三维已经实现了从”进口到出口“的转变,带着世界领先的原创技术、国际化的一流团队以及中国制造赋予的产业优势,未来希望与广大合作伙伴共同探索应用,与广大的渠道商伙伴们携手共进,勇攀新峰,开启复合材料3D打印新时代。

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